電廠熱力設(shè)備的腐蝕問(wèn)題一直是影響電廠安全穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益的重要因素，因此，采取有效的防腐蝕技術(shù)至關(guān)重要。以下是一些常見(jiàn)的電廠熱力設(shè)備防腐蝕技術(shù)：
涂層防護(hù)是一種廣泛應(yīng)用的防腐蝕方法，通過(guò)在熱力設(shè)備表面涂覆一層或多層具有耐腐蝕性能的材料，將金屬基體與腐蝕介質(zhì)隔離開(kāi)來(lái)，從而達(dá)到防腐蝕的目的。常見(jiàn)的涂層材料有有機(jī)涂料、金屬涂層和陶瓷涂層等。
有機(jī)涂料具有良好的耐蝕性、附著力和施工性能，能夠有效地防止大氣腐蝕和水介質(zhì)腐蝕。例如，環(huán)氧樹(shù)脂涂料、聚氨酯涂料等，在電廠的鋼結(jié)構(gòu)、管道外壁等部位得到了廣泛應(yīng)用。
金屬涂層采用熱噴涂、電鍍等方法在設(shè)備表面制備金屬涂層，如鋅、鋁、不銹鋼等涂層。這些金屬涂層不僅具有良好的耐蝕性，還可以起到犧牲陽(yáng)極的保護(hù)作用，提高設(shè)備的耐蝕性能。例如，在電廠的水冷壁管表面噴涂耐高溫耐腐蝕的合金涂層，可以有效地防止高溫腐蝕和磨損。
陶瓷涂層具有優(yōu)異的耐高溫、耐磨、耐腐蝕性能，能夠在高溫、強(qiáng)腐蝕等惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。例如，采用等離子噴涂技術(shù)在鍋爐受熱面表面制備陶瓷涂層，可以顯著提高設(shè)備的抗腐蝕和抗磨損能力，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
陰極保護(hù)技術(shù)是基于電化學(xué)原理，通過(guò)向被保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)施加一定的陰極電流，使其電位負(fù)移，從而抑制金屬的腐蝕反應(yīng)。陰極保護(hù)技術(shù)主要分為外加電流陰極保護(hù)和犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)兩種方法。
外加電流陰極保護(hù)利用外部電源向被保護(hù)設(shè)備提供直流電流，使設(shè)備表面成為陰極，從而防止金屬的腐蝕。該方法具有保護(hù)效果好、可調(diào)節(jié)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于大型復(fù)雜的熱力設(shè)備，如長(zhǎng)距離的埋地管道、大型的儲(chǔ)油罐等。
犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)將比被保護(hù)金屬更活潑的金屬材料作為犧牲陽(yáng)極，與被保護(hù)設(shè)備連接在一起。在腐蝕介質(zhì)中，犧牲陽(yáng)極優(yōu)先腐蝕，從而為被保護(hù)設(shè)備提供陰極保護(hù)。犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)具有安裝簡(jiǎn)單、無(wú)需外部電源等優(yōu)點(diǎn)，常用于一些小型或局部的設(shè)備防護(hù)，如熱力設(shè)備的管道連接處、閥門(mén)等部位。
熱力設(shè)備中的水質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕有著重要影響，因此，通過(guò)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行處理，可以有效地降低設(shè)備的腐蝕速率。
除氧處理：水中的溶解氧是導(dǎo)致熱力設(shè)備腐蝕的主要因素之一，因此，必須對(duì)給水進(jìn)行除氧處理。常見(jiàn)的除氧方法有熱力除氧和化學(xué)除氧兩種。熱力除氧是利用蒸汽將水加熱至沸點(diǎn)，使水中的溶解氧逸出；化學(xué)除氧則是通過(guò)向水中加入化學(xué)藥劑，如亞硫酸鈉、聯(lián)氨等，將水中的溶解氧還原為無(wú)害的物質(zhì)。
酸堿度調(diào)節(jié)：控制水的酸堿度也是防止熱力設(shè)備腐蝕的重要措施之一。一般來(lái)說(shuō)，將水的 pH 值控制在一定的范圍內(nèi)，可以有效地防止酸性腐蝕和堿性腐蝕的發(fā)生。例如，對(duì)于鍋爐水，通常將 pH 值控制在 9.0-11.0 之間，可以有效地防止水冷壁管的腐蝕。
去除雜質(zhì)：水中的雜質(zhì)如硬度離子、重金屬離子、有機(jī)物等也會(huì)對(duì)熱力設(shè)備的腐蝕產(chǎn)生影響。因此，需要通過(guò)過(guò)濾、離子交換、反滲透等方法去除水中的雜質(zhì)，提高水質(zhì)，降低設(shè)備的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
在進(jìn)行防腐措施之前，對(duì)熱力設(shè)備的金屬表面進(jìn)行預(yù)處理是非常必要的。金屬表面預(yù)處理可以去除金屬表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，提高涂層的附著力和防腐效果。
機(jī)械處理：采用機(jī)械方法如打磨、噴砂、拋丸等去除金屬表面的鐵銹、氧化皮和舊涂層等，使金屬表面獲得一定的粗糙度，增加涂層與金屬表面的接觸面積，提高涂層的附著力。
化學(xué)處理：利用化學(xué)藥劑對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，如酸洗、堿洗、磷化等。酸洗可以去除金屬表面的鐵銹和氧化皮；堿洗可以去除金屬表面的油污；磷化則可以在金屬表面形成一層磷化膜，提高金屬表面的耐蝕性和涂層的附著力。
電廠熱力設(shè)備在停用期間，由于設(shè)備內(nèi)部存在殘留的水和空氣，容易發(fā)生腐蝕。因此，需要采取相應(yīng)的停用保護(hù)措施，防止設(shè)備在停用期間發(fā)生腐蝕。
充氮保護(hù)：將氮?dú)獬淙胪Ｓ玫臒崃υO(shè)備中，使設(shè)備內(nèi)部形成氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛，防止空氣和水分進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，從而達(dá)到防腐蝕的目的。充氮保護(hù)適用于各種熱力設(shè)備，如鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器等。
干燥劑保護(hù)：在停用的熱力設(shè)備內(nèi)部放置干燥劑，如硅膠、生石灰等，吸收設(shè)備內(nèi)部的水分，保持設(shè)備內(nèi)部的干燥，防止金屬表面發(fā)生腐蝕。干燥劑保護(hù)適用于一些小型的熱力設(shè)備或設(shè)備的局部部位。
緩蝕劑保護(hù)：向停用的熱力設(shè)備中加入緩蝕劑，使緩蝕劑在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止金屬表面與腐蝕介質(zhì)接觸，從而達(dá)到防腐蝕的目的。緩蝕劑保護(hù)具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種熱力設(shè)備的停用保護(hù)。
